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　　高速離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速較高，一般可達(dá)4500—9000r/min，高轉(zhuǎn)速下不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力將會引起劇烈振動，它不僅會降低機(jī)械效率，縮短使用壽命，惡化工作條件，而且還會造成重大事故。

　　引起振動的主要原因

　　操作中裝料不均勻或卸料時因物料本身性質(zhì)而引起的切削力不均勻。物料本身的性質(zhì)是指物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層的密實度、堅硬度。處理的物料種類不同，其性質(zhì)就不一樣，致使切削阻力也不一樣。當(dāng)采用刮刀卸料時，必然會引起卸料振動。

　　轉(zhuǎn)鼓本身不平衡，即轉(zhuǎn)鼓材料組織結(jié)構(gòu)不均勻，制造加工和安裝有誤差，如橢圓度、偏心度、加工變形等，也有結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不對稱等問題。

　　離心機(jī)振動以及預(yù)防措施(逐條對應(yīng)諸引起振動的原因)

　　嚴(yán)格控制加料量，均勻投料，注意調(diào)整轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的運(yùn)行間距。適當(dāng)增大刮刀油缸的直徑，在刮刀軸上安裝一個滾動軸承，以增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形。

　　保證結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，確保材質(zhì)和加工、安裝的質(zhì)量。對加工后的轉(zhuǎn)鼓必須進(jìn)行嚴(yán)格的動平衡試驗，使轉(zhuǎn)鼓的不平衡質(zhì)量盡可能減小。